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油管试压措施是什么呢?看这里小编介绍。
1、外输管线穿越砂石路共计2处,穿越铁路2处,管线分段吹扫进行已完毕,试压起点为原101泵房,接厂区绿化给水管道,采用水箱(10立方)蓄水,再接多级泵(1.6mpa)往管道注水。
2、管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理,因此吹扫采用压缩空气,阀门控制吹扫压力为0.6mpa。
3、管线试压压力为2.5 mpa,油管试压机厂家,试验介质为清水。两管连一起试压,压力无下降为合格。
4、试压用压力表应经校验,并在有效期内,精度不小于1.5级,试压机,压力表量程为0-4.0mpa,安装压力表不少于两快,分别置于管线两端。
装置的试压要求:
1、节流、压井管汇试压压力:节流阀前各阀应与闸板防喷器一致,节流阀后各阀应比闸板防喷器低一个压力等级,并从外向内逐个试压。
2、防喷器:空井筒,在不超过套管抗内压强度80%的情况下,环形防喷器封油管(钻杆)试压到额定工作压力的70%、闸板防喷器试压到额定工作压力,试压机销售厂家,否则试压到套管抗内压强度的80%。已下入管柱的油(气)水井,同时要求不超过井内管柱抗内压强度80%的。
3、更换井控装置部件后,应重新试压。
4、放喷管线试验压力不低于10mpa,稳压时间不少于15min,允许压降不超过0.7mpa。
阀门试压机的四种维护工艺
1.清洁:阀门试压设备长期处于工作中,箱体难免会累积一些灰尘,所以操作人员需要定期打扫,全自动多管试压机,保持设备的整洁和光泽。并且为了试验的便捷,还可以将试验所用的物品通过使用频率和目视化准则加以定置、定位,如此整体便会整洁、整齐而且便于操作。
2.检查:所谓检查,顾名思义就是对设备的运行状况、运行参数、设备配置、设备温度等方面进行定期检查,如此一来,我们便可以定期了解设备的情况,时间发现设备故障---,从而解除设备故障。
3.润滑:由于设备长期的运转,所以需要定期检查设备的润滑状况,比如:润滑油脂的温度、液面、压力、润滑是否变质,油路是否通畅等。要定期化验使用中的人润滑剂,给设备添加或补充润滑油脂。
4.紧固:为了---操作人员和降低设备出现故障的频率,需要定期检查设备,如果发现设备的非转动部位螺丝出现松动现象,要及时上紧固定。
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